高い生産能力
連続運転
全自動フライヤーには、ベルトコンベアと自動排出システムが装備されており、頻繁な手動操作なしで材料の供給、揚げ、排出を連続的に行うことができます。たとえば、ポテトチップスの生産ラインでは 1 時間あたり数百キログラムの原材料を処理できるため、生産効率が大幅に向上します。
急速加熱と均一な揚げ物
高効率の発熱体（電熱管やガスバーナーなど）と循環油回路設計により、油温は短時間で設定値に到達し、鍋内の油温を均一に維持することができ、材料を確実に加熱し、局所的な焦げや調理不足を防ぎます。{0}
正確な温度と時間の制御
インテリジェントな温度制御システム
PIDコントローラーまたはPLCプログラミングを使用して、揚げ温度（通常80〜220度の範囲）を正確に設定でき、材料の特性に応じて火力を自動的に調整できます。たとえば、揚げた果物や野菜のチップスは栄養素を保持するために低温 (120 度未満) を必要としますが、揚げた肉は肉汁を素早く閉じ込めるために高温 (180 度以上) を必要とします。
タイマー機能
内蔵タイマーを使用して揚げ時間を設定できるため、製品の硬化や油の酸化につながる揚げすぎを防ぐことができます。{{1}たとえば、ピーナッツを揚げるには通常 3 ～ 5 分かかりますが、チキン ナゲットを揚げるには 8 ～ 10 分かかります。
省エネで環境に優しい設計-
熱回収技術
一部の高級フライヤーには廃熱回収装置が装備されており、排熱を利用して新しい油を予熱したり洗浄水を加熱したりして、エネルギー消費を削減します。たとえば、あるブランドのフライヤーは、熱交換器によってエネルギー消費量を 15% ～ 20% 削減します。
低オイル量設計
浅い油層またはスプレーフライ技術を使用して、油の消費量を削減します。たとえば、真空低温フライヤーは従来の機器の 1/3 の油しか使用せず、製品に含まれる油分も削減します。-
油煙浄化システム
統合された静電除塵または湿式浄化装置は、揚げ物中に発生する油煙や臭気を効果的に濾過し、環境排出基準を満たします。
安全衛生保証
防爆-保護設計
フライヤーには防爆モーター、過熱保護装置、漏れ保護スイッチが装備されており、過度の油温や回路障害による安全事故を防ぎます。{0}たとえば、ガスフライヤーにはガス漏れ警報器を装備する必要があります。
お手入れが簡単な--構造
ポット本体は、スラグの除去と洗浄を容易にするための傾斜デザインまたは取り外し可能な部品を備えています。一部のモデルは自動洗浄機能をサポートしており、高圧水鉄砲やスチーム スプレーでグリースを除去します。-
安全な素材
食品と接触する部品は 304 ステンレス鋼または食品グレードのプラスチックで作られており、食品と接触する金属材料および製品に関する国家食品安全基準（GB 4806.9-2016）に準拠しています。-
多機能な適応性
材質の適合性
ナッツ、パスタ、肉、水産物、大豆製品、果物、野菜など様々な素材に対応できます。パラメータを調整することで「1台で何台も使える」を実現します。たとえば、同じフライヤーを使用してポテトチップスとフライドチキンを製造できます。
プロセスの柔軟性
さまざまな製品のニーズを満たすために、大気圧フライ、真空低温フライ-、セグメント化された温度制御フライ プロセス-がサポートされています。たとえば、真空で揚げたリンゴチップスには、ビタミン C が 90% 以上保持されています。-
カスタマイズオプション
モデルは、さまざまな生産規模（小規模商業、大規模工業など）や現場条件（デスクトップ、床置きなど）に合わせてカスタマイズできます。-一部のモデルはモジュール拡張をサポートしています。
