ペルーの米とパフスナックの生産ライン

ペルーの顧客から、米生産プロジェクトと、完成した米製品を慎重に制御された割合で均一にブレンドする必要があるという特定の要件について当社に相談がありました。

お客様の初期コンセプトをもとに、そのご要望に合わせた装置の設計・製作を行いました。また、お客様が膨化スナックを含めてプロジェクトの範囲を拡大できるよう支援し、両方の用途に適した搬送ソリューションを選択して、追加の搬送ユニットを購入するコストを節約しました。

出荷前に、お客様は完成品サンプルを受け取り、当社の工場を訪問して実際に装置を検査していただきました。

顧客は、総合的なプロジェクト サービスと必要な機器を提供し、独自のブランド ロゴを掲げた商社でした。

彼らの最初の関心は米の生産でしたが、それは地元の市場で砕米が入手可能だったことに支えられていました。話し合いの中で、私たちはこの装置のパフスナック製造の可能性を紹介し、お客様がより幅広い用途を模索できるように支援しました。

顧客は、機器の提案を評価する手助けも必要としていました。技術的な知識が限られており、サプライヤーからの見積もりは多岐にわたるため、どの構成がプロジェクトに適しているのか、またその理由について明確な説明が必要でした。

中心的な要件は、指定された割合で均一に混合することでした。

私たちはお客様と協力してこの要件を概念図に変換し、その図面を詳細な機器の設計と製造の基礎として使用しました。

これにより、顧客は検討すべき具体的なソリューションを得ることができ、意図した生産プロセスに沿って装置が開発されていることを確認することができました。

搬送装置の選択も重要な決定でした。

他の提案には、膨化スナック用途のための空気輸送が含まれていました。推奨事項だけに頼るのではなく、実践的なテストを実施し、提案されたアプローチがこのプロジェクトに適さない理由を示すビデオをお客様と共有しました。

テスト結果に基づいて、ご飯と菓子パンの両方の用途に適した昇降コンベアを推奨します。

共有搬送ソリューションを使用することで、追加の搬送ユニットを購入する必要がなくなります。顧客はテストビデオを通じてこの推奨事項を評価し、機器選択の背後にある理由を理解できます。

コミュニケーションは電子メールで始まり、詳細な議論により顧客の要件と提案されたソリューションを明確にすることができました。プロジェクトが進行するにつれて、より迅速な調整のためにダイレクト メッセージングを追加しました。

発送前に工場で機器をテストし、評価のために完成品サンプルをお客様に送りました。

その後、お客様は当社の工場を訪問し、機器を直接検査していただきました。出荷は工場検査後に行われるため、顧客は納品前にサンプルと機器の両方を確認する機会が得られます。

顧客はプロジェクトに満足していると表明しました。

完成したソリューションは、要求されたブレンドプロセスに対応し、米とパフスナックの両方の製造に対応しました。搬送装置により、顧客は追加ユニットの購入コストも節約できました。

このプロジェクトでは、カスタム設計と実用的なテストおよび顧客検査を組み合わせて、出荷前に機器を評価するための明確な証拠を購入者に提供しました。

原材料、製品要件、用途を当社と共有してください。お客様のコンセプトを検討し、適切な機器構成について話し合い、提案されたソリューションを評価するために実際のテストを実施します。